一、验证仪表自身的准确性

1. 校准状态检查
   • 绝缘电阻表需定期经法定计量机构校准（一般每年 1 次），确认其在合格有效期内。若超过校准周期或无校准记录，测量结果的可信度会大幅降低。
   • 测量前通过 “开路”“短路” 测试验证仪表功能：
     • 开路测试：将 “L”“E” 端子断开，摇至额定转速（120r/min），指针应指向 “∞”，若偏离则可能是引线绝缘不良或仪表内部故障。
     • 短路测试：将 “L”“E” 端子短接，轻摇手柄，指针应指向 “0”，若不指零，可能是引线电阻过大或仪表内部短路。
2. 对比测试法
   • 用两台不同型号但均经校准的绝缘电阻表，对同一设备在相同条件下测量，若结果偏差较小（通常在 ±10% 以内），则可认为测量结果基本准确；若偏差过大，需排查仪表故障。
   • 对已知绝缘性能的标准电阻（如高值标准电阻箱）进行测量，若读数与标准值一致，说明仪表精度可靠。

二、分析测量条件对结果的影响

1. 环境因素修正
   • 绝缘电阻受温度、湿度影响显著：温度升高，绝缘材料的电阻会降低（如电机绕组绝缘，温度每升高 10℃，电阻可能下降 50%）；湿度增大，表面泄漏电流增加，会导致测量值偏小。
   • 若测量时环境温湿度与设备正常运行条件差异较大，需根据设备绝缘材料的温度系数进行修正（参考设备手册），或在相同环境条件下重复测量，观察结果是否稳定。
2. 被测设备状态检查
   • 确保设备已完全停电、放电（尤其是电容性设备，如电缆、电容器，需放电 3 分钟以上），否则残留电荷会导致指针摆动，读数失真。
   • 检查设备表面是否清洁、干燥：若表面有油污、灰尘或凝露，会形成泄漏通路，使测量值偏小。需清洁干燥后重新测量，对比结果差异。

三、结合设备历史数据与标准判断

1. 与历史数据对比
   • 同一设备的绝缘电阻应保持相对稳定。若本次测量值与前次（同条件下）相比大幅下降（如降至原来的 1/3 以下），即使绝对值未低于标准，也可能存在绝缘老化、受潮等问题，需进一步排查。
   • 例如：某电机前次测量绝缘电阻为 500MΩ，本次测量为 100MΩ（环境条件相同），虽仍高于标准值（如≥0.5MΩ），但下降幅度达 80%，需警惕绝缘劣化。
2. 对照行业标准或设备规范
   • 不同设备的绝缘电阻合格标准不同，需结合具体标准判断：
     • 低压设备（如 380V 电机）：常温下绝缘电阻≥0.5MΩ。
     • 高压设备（如 10kV 电缆）：运行中绝缘电阻一般≥1000MΩ，新电缆应更高。
     • 若测量值低于标准，无论仪表是否 “正常”，均说明设备绝缘存在问题；若高于标准但波动较大，需结合其他检测（如介损试验）进一步验证。

四、排除操作不当导致的误差

1. 接线是否规范
   • 测量电缆、电机等设备时，若未接 “G”（屏蔽）端子，表面泄漏电流会流入 “L” 端，导致测量值偏小。需确认 “G” 端子是否正确连接（如电缆绝缘层接 “G”），重新接线后对比结果。
   • 测试引线是否绝缘良好：若引线破损或缠绕，会形成漏电通路，影响读数。需更换合格引线重试。
2. 测量流程是否正确
   • 摇测时是否保持额定转速（120r/min）且稳定：转速过低会导致发电机电压不足，指针偏 “∞”；转速波动会使指针摆动，无法读取稳定值。
   • 读数时机是否合理：电容性设备（如电缆）需摇测 1 分钟后读数（因吸收电流逐渐稳定），若提前读数，会导致结果偏小。

总结