一、耐压试验（破坏性试验）

• 交流耐压试验
  • 原理：施加一定时间（通常 1 分钟）的工频交流试验电压，观察绝缘是否击穿或出现明显放电。
  • 适用：变压器、电缆、断路器、绝缘子等设备的主绝缘检测，能有效发现绝缘内部的气泡、裂缝、受潮等缺陷。
• 直流耐压试验
  • 原理：施加直流高压（通常为 2-3 倍额定电压），通过测量泄漏电流随电压的变化（泄漏电流试验），判断绝缘是否受潮、老化或存在局部缺陷。
  • 适用：电缆、电容器、套管等设备，尤其对发现集中性缺陷敏感（如电缆接头进水）。
• 冲击耐压试验
  • 原理：施加模拟雷电或操作过电压的冲击电压（如雷电冲击电压峰值为额定电压的数倍），考核绝缘对瞬时高电压的耐受能力。
  • 适用：电力变压器、高压开关等设备的绝缘考核，模拟实际运行中的过电压场景。

二、介质损耗角正切值（tanδ）试验

• 原理：通过测量绝缘介质在交流电压下的有功损耗与无功损耗的比值（tanδ），反映绝缘的整体受潮、老化、局部劣化程度。tanδ 值越大，说明绝缘损耗越大，性能越差。
• 适用：变压器、互感器、套管、电容器等设备的整体绝缘评估，尤其对绝缘受潮、整体老化敏感（如变压器油质劣化、固体绝缘受潮）。
• 特点：非破坏性试验，可在较低电压下进行，能有效发现绝缘的整体性缺陷（而非局部集中性缺陷）。

三、局部放电试验

• 原理：绝缘内部存在气隙、杂质等缺陷时，在电场作用下会发生局部放电（微弱的火花放电），通过专用仪器检测放电量、次数及相位，判断绝缘内部缺陷的位置和严重程度。
• 适用：高压电机、变压器、GIS（气体绝缘开关设备）、电缆等设备，能早期发现绝缘内部的潜伏性缺陷（如绝缘层中的气泡、局部电场畸变）。
• 特点：非破坏性试验，灵敏度高，可在设备运行中在线监测（如 GIS 的局部放电在线监测系统），是预防绝缘突发性击穿的重要手段。

四、绝缘油（液体绝缘）检测

• 油中溶解气体分析（DGA）
  • 原理：绝缘油在过热、放电等故障下会分解产生氢气（H₂）、甲烷（CH₄）、乙炔（C₂H₂）等气体，通过检测气体成分及浓度，判断绝缘是否存在过热、电弧放电或局部放电故障。
  • 典型应用：变压器潜伏性故障诊断（如乙炔浓度超标提示存在电弧放电）。
• 油的理化性能试验
  • 包括击穿电压、水分含量、介质损耗、酸值、闪点等指标，反映油的纯度、受潮程度及老化状态（如击穿电压降低说明油中含杂质或水分）。

五、绝缘电阻的辅助检测方法

• 吸收比（R₆₀/R₁₅）和极化指数（R₁₀ₘᵢₙ/R₁ₘᵢₙ）试验
  • 原理：通过测量绝缘电阻在不同时间的比值（如 60 秒与 15 秒的电阻比，即吸收比），判断绝缘是否受潮。
  • 标准：对于高压设备，吸收比≥1.3、极化指数≥2.0 时，通常认为绝缘状态良好；比值过低提示绝缘受潮或存在贯通性缺陷。
  • 适用：电机、变压器等设备的固体绝缘（如绕组绝缘）检测。

六、在线监测技术

• 绝缘电阻在线监测：通过传感器实时监测设备绝缘电阻变化，适用于电缆、电机等。
• 局部放电在线监测：在 GIS、变压器等设备上安装传感器，实时捕捉局部放电信号，及时预警故障。
• 介损在线监测：通过在线装置持续测量 tanδ 值，跟踪绝缘老化趋势。

七、其他现场简易检测方法

• 外观检查：观察绝缘表面是否有破损、裂纹、爬电痕迹（如绝缘子表面的黑色条纹）、油污或受潮霉变，初步判断绝缘劣化。
• 红外热像检测：通过红外热像仪检测设备表面温度分布，若绝缘局部过热（如接头接触不良导致的绝缘老化），可通过温度异常点定位问题。
• 火花试验：针对小型高压设备（如高压电缆头），用高压火花试验机在绝缘表面移动，若发生连续火花放电，说明绝缘存在针孔或破损。

不同方法的适用场景总结